Mejora de procesos
Una serie de simples cambios en su empresa puede provocar una reacción en cadena de grandes beneficios.
¿Por qué molestarse en mejorar sus procesos de producción?
Analizamos sus procesos actuales
Tenemos en cuenta la visión general y la visión del negocio, asegurándonos que los procesos cumplan sus objetivos y agreguen valor.
Usamos la tecnología para mejorar sus operaciones
La tecnología nos permitirá mejorar drásticamente la forma en que administra su negocio, aumentando la participación en el mercado, reduciendo costos y obteniendo una mayor eficiencia.
Implementamos un enfoque de mejora continua
La consultoría externa le permitirá tener un punto de vista objetivo des de el cual poder implementar y tener un seguimiento de la mejora continua que necesita su negocio.
La optimización de los procesos empresariales son vitales para la mejora continua y el crecimiento de las empresas. Sin embargo, todavía hay mucho margen de mejora en muchas organizaciones.
En Vinkles disponemos de multitud de estrategias y tácticas para optimizar sus procesos empresariales.
Antes de mostrar cómo mejorar los procesos de producción, echemos un vistazo más de cerca a por qué es tan importante optimizar estos procesos en primer lugar:
- La mejora continua elimina formas ineficientes de trabajar para lograr una mayor productividad, tanto a nivel individual como organizacional. Al analizar sus procesos de manera regular y exhaustiva, aprenderá a detectar y resolver cuellos de botella con mayor rapidez, predecir problemas futuros y optimizar los flujos de trabajo en consecuencia.
- Además, podrá lanzar sus productos al mercado más rápido
- E incluso puede ayudarlo a mejorar la calidad del producto . Las pruebas exhaustivas también tienen repercusiones en otras características clave del producto, como el rendimiento, la vida útil, la facilidad de uso y la seguridad.
- Agregue todos estos beneficios y es probable que también logre niveles más altos de satisfacción y lealtad del cliente , rotación y rentabilidad. Después de todo, los clientes satisfechos hacen más compras repetidas.
- Por el contrario, los procesos de producción ineficientes son perjudiciales para la moral de los empleados porque no hay nada tan frustrante y desmoralizador como ver que su arduo trabajo se deshaga debido a flujos de trabajo torpes e ineficaces.
- Cuando mejora sus procesos de producción y adopta estándares de trabajo y procedimientos operativos por encima del promedio, a menudo obtendrá una ventaja competitiva y ayudará a su organización a destacarse entre la multitud.
Podemos optimizar sus procesos empresariales de varias maneras. Principalmente lo hacemos en 10 aspectos:
1. Analizamos los flujos de trabajo actuales
Solo se puede ir de A a B si sabes dónde está A para empezar. Analizamos sus flujos de trabajo desde tres perspectivas.
- Personal : ¿Están las personas adecuadas con las habilidades adecuadas en el lugar adecuado en el momento adecuado? ¿Ha definido claramente los objetivos SMART para sus procesos de producción? ¿Son específicos, medibles, asignables, realistas y relacionados con el tiempo?
- Procesos : ¿Cuándo fue la última vez que mapeó y evaluó sus procesos? ¿Dónde están los cuellos de botella y los obstáculos?
- Herramientas y tecnología : ¿Toda su maquinaria y equipo está en buenas condiciones? ¿Está utilizando la tecnología más relevante para cumplir con los requisitos críticos de su negocio? ¿Y con qué facilidad puede modificar sus procesos de producción?
2. Modernizamos sus procesos y tecnologías
Una vez hemos mapeado sus flujos de trabajo actuales, es hora de determinar si debe modernizar o mejorar sus procesos y tecnologías. ¿Podrías automatizar ciertos procesos? ¿Podría utilizar un nuevo software para mejorar la planificación, el control de inventario o el seguimiento? ¿Podría reemplazar o actualizar su equipo y maquinaria?
Si está pensando en adoptar nuevas tecnologías o equipos, analizaremos detenidamente el ‘costo total de propiedad’ (TCO), para así determinar si ese cambio reduciría el TCO.
3. Promovemos el mantenimiento planificado
Una de las principales causas del bajo rendimiento de los procesos de producción es la falta de mantenimiento planificado. Descuidar el mantenimiento es nefasto para su negocio porque la maquinaria rota o desgastada cuesta mucho más reparar que una parada breve de la producción para realizar el mantenimiento.
Reforzamos su programa de mantenimiento planificado tomando las siguientes medidas que enumeramos aquí:
- Capacitamos bien a todos sus operadores y técnicos de mantenimiento para que puedan responder de manera rápida y efectiva cuando surja un problema.
- Le ayudamos a establecer fechas y horas fijas a intervalos regulares para su mantenimiento planificado.
- Observamos y escuchamos atentamente al personal para determinar los mejores momentos para programar su mantenimiento planificado; su experiencia práctica diaria es invaluable a este respecto.
- Recomendamos no posponer el mantenimiento por mucho tiempo: cuanto más espere, peores serán los problemas ocultos.
4. Formación del personal
Cuando optimizamos sus procesos de producción, no olvidamos poner al día a su personal. Cuanto mejor puedan operar y mantener su maquinaria y equipo, menos probable es que la producción se detenga repentinamente.
Ofrecemos a su personal la oportunidad de aprender nuevas habilidades y a programar sesiones de capacitación cada vez que instale un nuevo equipo. Mantenemos un seguimiento cercano de la necesidad de cursos de actualización o de reentrenamiento.
5. Estimulamos el orden y la higiene del lugar de trabajo
Un lugar de trabajo limpio y ordenado es una condición previa importante para procesos de producción óptimos. Promovemos el orden y una correcta distribución de las estaciones de trabajo de la manera más eficiente posible para que las herramientas e insumos sean fáciles de encontrar y estén al alcance de la mano. Tratamos de minimizar la distancia entre la maquinaria y las herramientas esenciales para un mejor aprovechamiento del espacio.
6. Gestionamos la optimización del inventario
Se trata de encontrar un equilibrio entre muy poco y demasiado inventario. Fomentamos la actualización del inventario en cantidad y ubicación. Para ellos sugerimos la utilización de un software moderno que rastree los niveles de inventario, prediga los requisitos de materiales y le notifique automáticamente cuando tiene demasiado o muy poco.
7. Impulsamos una mejora continua
La mejora continua , también conocida como Kaizen, es uno de los pilares del método Lean. Su objetivo es mejorar la productividad, la calidad, los costos y los tiempos de respuesta de manera gradual e iterativa , en lugar de una transformación única a gran escala.
Además, la mejora continua implica que la optimización de los procesos es interminable y depende de los propios empleados para realizar estos cambios y mejoras iterativos.
Por eso es importante proporcionar formación y asesoramiento, por ejemplo, en forma de formación en el puesto de trabajo .
La mejora continua comprende tres fases principales:
- Recopilar sugerencias: identificamos y resumimos los problemas
- Implementar sugerencias: resolvemos los problemas identificados anteriormente utilizando las sugerencias recopiladas
- Supervisar y aprender: evaluamos qué tan efectivas han sido las mejoras
(esto también nos permite determinar qué sugerencias para mejorar funcionan y si los equipos están progresando a diferentes ritmos o en diversos grados).
8. Soporte de rendimiento
El apoyo al rendimiento es un método que utilizamos para mejorar los procesos de producción basado en el aprendizaje práctico. Se trata de crear ‘momentos de aprendizaje’ adaptados a los requisitos prácticos del personal en la planta.
El apoyo al rendimiento comprende cinco momentos de necesidad :
- Nuevo: la necesidad de aprender algo nuevo o adquirir nuevas habilidades.
- Más: la necesidad de aprender más sobre un tema específico o una forma de trabajar.
- Práctica: la necesidad de poner en práctica cierta información, habilidades o procedimientos.
- Cambio: la necesidad de mantenerse al tanto de los cambios
- Resolver: una necesidad de superar y resolver problemas.
9. Planificamos la fuerza laboral
La planificación de la fuerza laboral alinea las prioridades y los requisitos de una organización con los de su personal disponible. Abordamos principalmente factores como:
- Alcance: ¿tiene actualmente muchas ofertas de trabajo?
- Combinación: ¿tiene la combinación de habilidades internas que necesitará hoy y mañana?
- Costos: ¿tiene un equilibrio saludable entre los costos de mano de obra y los requisitos de su organización?
- Flexibilidad : ¿su fuerza laboral es lo suficientemente ágil y flexible para responder a las condiciones cambiantes del mercado?
Con la planificación de la fuerza laboral facilitamos la optimización de sus costos operativos, y le brindamos un mayor control sobre la rotación del personal, identificamos posibles brechas de habilidades y lo ayudamos a establecer los programas de capacitación y educación adecuados.
10. Impulsamos la capacitación TWI
Training Within Industry (TWI) se originó en los EE. UU. en el Departamento de Guerra de los Estados Unidos como parte del esfuerzo de guerra (1940-45). Su objetivo era salvaguardar la prestación de servicios a sectores de la industria vitales para el esfuerzo bélico, que había perdido personal para las fuerzas armadas. Había una grave escasez de personal calificado debido a la guerra y había una gran necesidad de capacitar a nuevo personal de manera rápida y asequible.
TWI demostró ser un gran éxito y, después de la guerra, se extendió por todo el mundo para ayudar a muchas organizaciones que buscaban optimizar sus procesos de producción.
El método TWI estandariza los procesos de trabajo dentro de un marco que comprende cuatro módulos: instrucción laboral, métodos laborales, relaciones laborales y desarrollo de programas. Esto permite que el nuevo personal sea productivo antes. Además, TWI también le brinda una mayor perspectiva de las mejoras operativas y relacionadas con los procesos.
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